2、壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng)，對(duì)于防止模內(nèi)壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模塑件的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔體壓力和溫度。如果每次從保壓切換到塑件冷卻階段的壓力和溫度一致，那么塑件的比容就不會(huì)發(fā)生改變。在恒定的模塑溫度下，決定塑件尺寸重要的參數(shù)是保壓壓力，影響塑件尺寸公差重要的變量是保壓壓力和溫度。例如，在充模結(jié)束后，保壓壓力立即降低，當(dāng)表層形成厚度時(shí)，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大塑件，消除縮痕和飛邊。

塑料的粒狀原料按一次成型波紋軟管用量，由料斗加入機(jī)筒，被轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿推動(dòng)，與此同時(shí)原料接收機(jī)筒外部的加熱。由于原料在機(jī)筒內(nèi)受熱升溫，螺紋容積的逐漸縮小而受壓縮，再加上轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿的螺紋使翻動(dòng)前移的物料與機(jī)筒，螺紋間的摩擦等多種條件作用，使物料在被推動(dòng)前移的同時(shí)逐漸被塑化成熔融態(tài)。

      至螺桿前端的熔融料，由于受噴嘴的阻力而產(chǎn)生反螺桿螺紋壓力，隨著螺桿推動(dòng)熔料前移量的增加，這個(gè)反壓力也逐漸加大，當(dāng)這個(gè)反壓力大于油缸活塞對(duì)螺桿開始后退，開始加料計(jì)量塑料管帽，塑料管帽后退的距離由一次擠出成型塑料波管帽的擠出料量決定，由生產(chǎn)前調(diào)好的行程開關(guān)控制。當(dāng)后退螺桿到控制距離時(shí)，碰到行程開關(guān)，使螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)和后退，完成一次預(yù)塑化程序。塑料管帽有柔韌性好，抗扭曲，彎曲性能好；耐酸、潤(rùn)滑油、冷卻液等，表面有光澤，耐摩擦；可以承受腳踩的重壓，不斷裂，不變型，可以迅速恢復(fù) ，并且本身無(wú)任何損傷。

塑料管帽_生產(chǎn)過程中注射壓力的程序控制