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塑料管帽_注塑機(jī)工藝條件的程序控制

2021-01-01 　來自: 河北滄捷管閥配件制造有限公司 瀏覽次數(shù):521

我們知道塑料管帽注塑機(jī)的程序控制方式各式各樣，有注射速度控制、注射壓力控制、注入模腔內(nèi)塑料填充量的控制、螺桿的背壓和轉(zhuǎn)速的控制等。實(shí)現(xiàn)工藝過程控制的目的是提高塑件質(zhì)量，使注塑機(jī)的效能得到很大限度的發(fā)揮。

塑料管帽

1、注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個(gè)階段，在每個(gè)階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣取＠?，在熔融塑料剛開始通過澆口時(shí)減慢注射速度，在充模過程中采用高速注射，在充模結(jié)束時(shí)減慢速度。采用這樣的方法，可以防止溢料、消除流痕和減少塑件的殘余應(yīng)力等。

2、塑料管帽低速充模時(shí)流速平穩(wěn)，塑件尺寸比較穩(wěn)定，波動(dòng)較小，塑件內(nèi)應(yīng)力低，塑件內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致（例如將PC塑件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的塑件有開裂傾向，低速的不開裂）。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。但由于充模時(shí)間延續(xù)較長容易使塑件出現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔接痕，不但影響外觀，而且使機(jī)械強(qiáng)度大大降低。
3、在高速注射時(shí)，料流速度快，當(dāng)高速充模順利時(shí)，熔體很快充滿型腔，料溫下降得少，黏度下降得也慢，可以采用較低的注射壓力，是一種熱料充模態(tài)勢(shì)。高速充模能改進(jìn)塑件的光澤度和平滑度，消除了熔接痕現(xiàn)象和分層現(xiàn)象，收縮凹陷小，顏色均勻一致，對(duì)塑件較大部分能保證豐滿。但容易產(chǎn)生塑件發(fā)胖起泡或塑件發(fā)黃，甚至燒傷變焦，或造成脫模困難，或出現(xiàn)充模不均勻的現(xiàn)象。對(duì)于高黏度塑料有可能導(dǎo)致熔體破裂，使塑件表面產(chǎn)生云霧斑。

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